在航空工業(yè)中，材料的選擇與配方設計直接關系到飛行器的安全性、可靠性和性能表現(xiàn)。天然橡膠（NR）因其高彈性、高粘性及優(yōu)異的減震、緩沖性能，在航空用厚制品中占據(jù)重要地位。本文將帶您了解航空用天然膠厚制品的配方研究及其背后的技術突破。

一、天然橡膠在航空領域的應用

天然橡膠被譽為“黑色黃金”，因其獨特的物理和化學性質，在航空航天、交通運輸?shù)阮I域發(fā)揮著不可替代的作用。在航空領域，天然橡膠厚制品常被用作儀表減震件、密封件等關鍵部件，以確保飛行過程中的穩(wěn)定性和安全性。

二、配方研究的重要性

對于航空用天然膠厚制品而言，配方設計至關重要。合理的配方不僅能提升產(chǎn)品的物理機械性能，還能延長使用壽命，降低生產(chǎn)成本。特別是針對厚制品，其硫化過程復雜，需要特別關注硫化均勻性和產(chǎn)品的最終性能。

三、配方設計原則

1.硫化體系的選擇：硫化體系是影響橡膠制品性能的關鍵因素。傳統(tǒng)硫黃硫化體系雖然應用廣泛，但在高溫硫化時易產(chǎn)生硫化返原現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質量。因此，采用有效硫化體系，如促進劑OTOS（N、N1-雙(氧二乙撐)硫代氨基甲酰次磺酰胺）與CZ并用體系，可顯著提高硫化均勻性和抗硫化返原性。

2.補強填充體系：在配方中適量添加高耐磨炭黑、沉淀法白炭黑等補強填充劑，不僅能提高制品的耐磨性、耐熱性和耐老化性能，還能增強熱的傳導，促進硫化均勻性。

3.防老體系：選用多種能夠產(chǎn)生協(xié)同作用的防老劑，如防老劑RD與防老劑4010NA并用，可顯著提升制品的耐熱老化性能，延長使用壽命。

4.再生膠的應用：在配方中適量添加再生膠，如乳膠再生膠和輪胎再生膠，不僅可以降低生產(chǎn)成本，還能改善膠料的可塑性、流動性和尺寸穩(wěn)定性。再生膠的加入還能降低天然橡膠硫化返原，改善硫化工藝。

四、硫化工藝控制

由于橡膠是熱的不良導體，厚制品在硫化過程中內(nèi)外層溫差大，易導致硫化不均勻。因此，必須采取低溫長時間硫化、逐步升溫的方法，確保制品各層同時達到正硫化狀態(tài)。此外，合理的裝膠量和硫化壓力也是保證硫化均勻性的重要因素。

五、新型材料與技術突破

近年來，我國在仿生合成橡膠領域取得了重要突破。通過模仿天然橡膠的分子結構和化學組分，科研人員成功制備出具有特級天然橡膠類似性能的仿生合成橡膠。這一技術的突破不僅解決了我國高端航空輪胎原材料供應難題，還為航空用天然膠厚制品的配方設計提供了更多可能性。

六、總結

航空用天然膠厚制品的配方研究是一個復雜而精細的過程，需要綜合考慮材料選擇、硫化體系、補強填充體系、防老體系以及硫化工藝等多個方面。隨著新型材料和技術的不斷涌現(xiàn)，航空用天然膠厚制品的性能將得到進一步提升，為航空工業(yè)的發(fā)展注入新的動力。

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